Injection Compression Moulding (ICM)

  • Dunne wanden, hoge sterkte dankzij gecontroleerde verdeling van het materiaal
  • Minder materiaal, meer prestaties door perfecte wanddikteverdeling en maatvastheid
  • Strakke uitstraling en korte cycli met een stabiel en efficiënt productieproces

Voordelen van onze matrijzen

Lichtgewicht én sterk

ICM maakt het mogelijk om verpakkingen te produceren met een lager gewicht, zonder in te leveren op sterkte of functionaliteit.

Efficiënt en duurzaam produceren

ICM verbruikt minder kunststof per product en minimaliseert verspilling, zonder concessies aan kwaliteit of verwerkingssnelheid.

Geschikt voor hoge volumes

Door korte cyclustijden en stabiele verwerking is ICM perfect inzetbaar voor grootschalige verpakkingsproductie.

Optimale maatvastheid

Door gecontroleerde compressie ontstaat een uiterst gelijkmatige materiaalverdeling, wat leidt tot hoge maatnauwkeurigheid en een strak eindproduct.

Dunwandige verpakkingen met maximale prestaties

In een markt waarin duurzaamheid, efficiency en uitstraling steeds belangrijker worden, biedt Injection Compression Moulding (ICM) een innovatieve productietechniek. Hiermee produceren wij lichtgewicht verpakkingen met hoge sterkte, minimale materiaalinspanning en een hoogwaardige afwerking.

ICM is een geavanceerde variant op spuitgieten. De kunststof wordt eerst geïnjecteerd in een gedeeltelijk geopende matrijs en vervolgens onder gecontroleerde druk gecomprimeerd. Dit proces zorgt voor:

  • Dunne wanden met hoge structurele sterkte
  • Perfecte wanddikteverdeling
  • Lage materiaalspanning en hoge maatvastheid
  • Behoud van technische eigenschappen bij gereduceerd gewicht
  • Korte cyclustijden en stabiele output

Dankzij deze voordelen is ICM bijzonder geschikt voor toepassingen waarin precisie, verwerkingssnelheid en duurzaamheid essentieel zijn — zoals bij verpakkingen voor voeding, cosmetica of medische producten.

Of het nu gaat om visuele kwaliteit, materiaalreductie of verwerkingszekerheid: ICM combineert de snelheid van spuitgieten met de precisie van compressie.

Onze aanpak

Wij engineeren uw weg naar succes

 
Bekijk roadmap

Laten we het
gesprek aangaan

Klaar om samen grenzen te verleggen?

Elke productieomgeving is anders. Wij denken graag met u mee en verkennen hoe onze oplossingen uw doelen kunnen ondersteunen – technisch, praktisch en met oog voor langdurige betrouwbaarheid. Neem gerust contact met ons op.

 

Liever snel bellen of mailen?
Sleep of upload een PDF

Max. Bestandsgrootte: 16 MB

Onze locaties

Brink Moulds & Automation Harskamp
Brink Moulds & Automation Harskamp
Molenweg 10b
6732 BL Harskamp
Nederland
Brink Mould Service Harskamp
Brink Mould Service Harskamp
Molenweg 10b
6732 BL Harskamp
Nederland
Brink Moulds Winterswijk
Brink Moulds Winterswijk
Ambachtsstraat 41
7102 DW Winterswijk
Nederland
Brink Mould Service Zelhem
Brink Mould Service Zelhem
Stikkenweg 56
7021 BN Zelhem
Nederland
Brink Moulds Hapert
Brink Moulds Hapert
Industrieweg 1
5527 AJ Hapert
Nederland
Brink Headquarters
Brink Headquarters
Molenweg 10b
6732 BL Harskamp
Nederland
Brink Services USA
Brink Services USA
1475 Arthur Ave
CO 80027 Louisville
United States of America
Brink Automation Greece
Brink Automation Greece
26th km PEOATH
19600 Mandra Attica
Greece
Brink Pacific
Brink Pacific
Chudleigh Sutch South Pacific