PET and rPET injection moulding

  • Perfect afgestemd op PET en rPET met gecontroleerde krimp en vloei
  • Snelle productie zonder kwaliteitsverlies dankzij efficiënte koeling en stabiele cycli
  • Constante kwaliteit bij dunwandige verpakkingen door nauwe toleranties en slimme matrijsopbouw

Voordelen van matrijzen voor PET en rPET

Maximaal rendement uit uw proces

Een goede matrijs verlaagt cyclustijd en materiaalgebruik, en verhoogt zo de efficiëntie van uw productie.

Optimale prestaties bij gerecycled materiaal

Onze matrijzen zijn ontworpen voor rPET en garanderen een gelijkmatige wandverdeling, ook bij wisselende materiaaleigenschappen.

Zeer nauwkeurige toleranties

Voor dunwandige producten is maatvastheid cruciaal. Onze matrijzen leveren stabiele resultaten, ook bij grote volumes.

Geavanceerde koeling voor korte cycli

Hotrunner-technologie, snelle koeling en ontluchting zorgen voor hoge output en constante kwaliteit.

PET-matrijzen die uw productielijn versnellen én verduurzamen

Bij het spuitgieten van dunwandige verpakkingen met PET of gerecycled PET (rPET) komt het aan op balans: snelheid versus nauwkeurigheid, sterkte versus gewicht. Een goed ontworpen matrijs is essentieel, niet alleen voor de kwaliteit van het eindproduct, maar ook voor de efficiëntie van het hele productieproces.

Wij leveren hoogwaardige matrijzen die specifiek zijn ontwikkeld voor de verwerking van PET en rPET in dunwandige toepassingen, zoals voedselverpakkingen, bekers en containers.

Belangrijke kenmerken van onze PET/rPET-matrijzen:

  • Geoptimaliseerd voor dunwandige producten
    Met nauwe toleranties en slimme koeling garanderen we stabiele, snelle productie.
  • Specifiek afgestemd op PET en rPET
    Rekening houdend met unieke vloei- en krimpkarakteristieken, ook bij gebruik van gerecycled materiaal.
  • Snelle cyclustijden
    Hotrunner-systemen, slimme ontluchting en koeling zorgen voor korte cycli en hoge output, zonder in te leveren op kwaliteit.

Met onze matrijzen bent u verzekerd van een duurzaam, stabiel en economisch rendabel productieproces, afgestemd op de eisen van moderne verpakkingslijnen.

Onze aanpak

Wij engineeren uw weg naar succes

 
Bekijk roadmap

Laten we het
gesprek aangaan

Klaar om samen grenzen te verleggen?

Elke productieomgeving is anders. Wij denken graag met u mee en verkennen hoe onze oplossingen uw doelen kunnen ondersteunen – technisch, praktisch en met oog voor langdurige betrouwbaarheid. Neem gerust contact met ons op.

Liever snel bellen of mailen?
Sleep of upload een PDF

Max. Bestandsgrootte: 16 MB

Onze locaties

Brink Moulds & Automation Harskamp
Brink Moulds & Automation Harskamp
Molenweg 10b
6732 BL Harskamp
Nederland
Brink Mould Service Harskamp
Brink Mould Service Harskamp
Molenweg 10b
6732 BL Harskamp
Nederland
Brink Moulds Winterswijk
Brink Moulds Winterswijk
Ambachtsstraat 41
7102 DW Winterswijk
Nederland
Brink Mould Service Zelhem
Brink Mould Service Zelhem
Stikkenweg 56
7021 BN Zelhem
Nederland
Brink Moulds Hapert
Brink Moulds Hapert
Industrieweg 1
5527 AJ Hapert
Nederland
Brink Headquarters
Brink Headquarters
Molenweg 10b
6732 BL Harskamp
Nederland
Brink Services USA
Brink Services USA
1475 Arthur Ave
CO 80027 Louisville
United States of America
Brink Automation Greece
Brink Automation Greece
26th km PEOATH
19600 Mandra Attica
Greece
Brink Pacific
Brink Pacific
Chudleigh Sutch South Pacific